О компании

IronMac это:

• Крупнейший в мире завод компрессорного оборудования с производительностью 60 000 штук в год (данные 2018 года).
• География поставок более чем в 57 стран, под 70 различными брендами.
• Полное соответствие европейским стандартам CE, TUF, ISO 9001.
• Полный цикл производства, от комплектующих до винтовой пары.

Проектирование

• Проектный отдел — 47 высококвалифицированных инженеров — конструкторов.
• Каждый инженер прошел аккредитацию в Германии.
• Индивидуальные проекты компрессоров выполнялись для компаний: Schneider Electric, Panasonic, Samsung, Apple, Bosсh, Nokia.

Производство винтовой пары

• Для изготовления винтовых пар используется 37 винторезных станков МСМ (Италия).
• Каждая винтовая пара проходит обязательные испытания, на отсутствие профильных и торцевых перетечек воздуха.
• Геометрию профиля ведущей и ведомой шестерен каждой винтовой пары проверяют на координатно-измерительных машинах — Leitz (Германия).

Производство винтового блока

• Производство корпуса винтового блока ведется на промышленных обрабатывающих центрах MAZAK (Япония).
• На производстве установлено более 60 единиц станков Mazak Corporation (Япония) — это всемирно известный производитель высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования.
• Каждое изделие (винтовой блок) проходит обязательный контроль на немецкой координатно-измерительной машине Leitz.

Производство корпусных деталей

• Раскрой осуществляется на станках оптоволоконной лазерной резки с ЧПУ.
• Качественные комплектующие станков, обеспечивают идеальную геометрию будущей детали.
• Станочный парк раскроя составляет 16 единиц.
• На участке изготовления корпусных деталей стоит 18 полуавтоматических листогибочных станков.
• Производительность участка — 1500 деталей в смену.
• Станки оснащены 2D программированием, с автоматическим вычислением последовательности гибки.
• Автоматической коррекция вводимых данных, сводит человеческий фактор к нулю!
• 14 шт сварочных роботов компании ABB ROBOTICS (Швеция).
• Исключение ошибки на участке сварки обеспечивает лучшую пылезащищенность, шумоизоляцию.

Покраска

• Окраска полностью ведется в автоматическом режиме в камерах CORAL (Италия).
• При покраске используется окрасочный материал — DU PONT (США).
• Окрасочный материал и технология обеспечивают защиту корпуса и деталей компрессора от коррозии в агрессивной среде.

Участок сборки

• Сборка компрессора ведется на калибровочно-измерительных стендах.
• Каждый компрессор проходит проверку при максимальных нагрузках.
• Проверка ведется в 3 этапа:
  1. На этапе сборки корпуса компрессора, на отсутствие зазоров стыках стенок корпуса;
  2. На этапе соединения двигателя и винтовой пары, на полное отсутствие биения;
  3. На этапе «обвязки» внутреннего оснащения, на отсутсвие подтеков масла.

Склад

• Складские комплексы более 50 000 м³
• Более 900 единиц оборудования всегда в наличии
• Доставка во все регионы РФ и РБ